시장에는 다양한 종류의 유리 병이 있으며, 현재 많은 상품 포장도 유리 병이기 때문에 시장에 나와있는 유리 병은 발전 가능성이 크다는 것을 알 수 있습니다. 유리 병에 대한 수요가 증가함에 따라 많은 유리 병 제조업체가 있으며 대다수 사용자의 요구를 충족하기 위해 유리 병 제조업체는 기술력을 지속적으로 업그레이드하고 있습니다. 좋은 품질을 생산하여 사용자가 유리 병에 만족할 수 있도록 다음은 유리 병 마감에 영향을 미치는 요인에 대해 이야기합니다.
1. 유리 재료 블랭크는 금형의 초기 모양으로 떨어지면 초기 금형에 정확하게 들어갈 수 없으며 금형 벽 마찰이 너무 크며 주름이 생기고 주름이 확대 된 후 공기가 날아가고 주름이 형성됩니다. 유리 병 본체.
2. 상부 급지 기계의 가위 자국이 너무 커서 가위 흉터가 생긴 후 병 본체에 개별 병이 나타납니다.
3. 유리 병의 초기 금형 및 금형에 대한 재료 불량, 밀도 부족, 고온 후 너무 빠른 산화, 금형 표면에 작은 움푹 들어간 곳을 형성하여 성형 후 유리 병의 표면이 광택이 나지 않게합니다.
4. 유리 병 금형의 오일 품질이 좋지 않으면 금형 윤활이 충분하지 않고 드립 재료 속도가 감소하고 재료 모양이 너무 빨리 변경됩니다.
5. 초기 금형 설계가 불합리하고 금형 캐비티가 크거나 작으며 재료가 성형 금형으로 떨어지면 확산이 고르지 않게 부풀어 유리 병 본체가 반점으로 나타납니다.
6. 기계 드립 재료 속도가 균일하지 않으며, 바람 노즐의 부적절한 조정은 유리 병 초기 금형을 만들고 금형 온도로 조정되지 않고 유리 병 본체에 냉점을 생성하기 쉽고 마무리에 직접 영향을 미칩니다.
7. 가마 유리 액체가 깨끗하지 않거나 재료 온도가 균일하지 않아 출력 유리 병 거품, 작은 입자, 작은 pockmark를 만듭니다.
8. 라인 기계의 너무 빠르거나 느린 속도는 고르지 않은 유리 병 본체가 나타나고 병 벽 두께가 동일하지 않으며 반점을 생성합니다.
이들은 유리 병 마감에 영향을 미치는 요인이며, 생산 과정에서 유리 병 생산 공장의 대부분이 이러한 요인에주의를 기울일 수 있으므로 더 많은 자격을 갖추기 위해 대부분의 사용자가 유리 병을 환영합니다.
포스트 시간 : Apr-13-2021